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双螺杆橡胶挤出机常见故障产生的原因及排除方法

2017-05-08  来自: www.xiangjiaojichuji.com 浏览次数:502

       一、橡胶挤出机主电机不能启动
         产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
         处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

    

 二、橡胶挤出机主电机发出异常声音

          产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
          处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

    

 三、橡胶挤出机主机电流不稳

          产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
          处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

    

 四、橡胶挤出机主电机轴承温升过高

           产生原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。
           处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

    

 五、橡胶挤出机头出料不畅或堵塞

           产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物。
           处理方法:检查加热器,必要时更换。核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

    

六、橡胶挤出机主电启动电流过高

          产生原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作。

    处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。


关键词: 橡胶挤出机           

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